A fertőtlenítési műveletek során az utcaseprő gépek az utak tisztaságának „fő mozgatórugói”, és hatékony működésük elengedhetetlen a rendezett városi környezet fenntartásához. Azonban a bonyolult útviszonyok és nagy intenzitású műveletek közötti hosszú távú munka után az utcaseprő gépek elkerülhetetlenül különféle kisebb meghibásodásokkal találkoznak. Ha ezeket a problémákat nem azonosítják és nem kezelik időben, nemcsak a működési hatékonyságot csökkenthetik, hanem súlyosabb hibákká is fajulhatnak, növelve a karbantartási költségeket. Ezért, mint a városi karbantartás megbízható segítője, elengedhetetlen az utcaseprő gépek stabil működésének biztosítása. A gyakori hibák és azok hibaelhárítási módszereinek megértése és elsajátítása kulcsfontosságú a hatékony teljesítményük biztosításához.
I. Hidraulikus rendszer hibája
A hidraulikus rendszer, amelyet gyakran az utcaseprő "szívének" tekintenek, közvetlenül befolyásolja a jármű teljesítményét.
Az egyik leggyakoribb hiba az olajszivárgás, amelyet általában laza csatlakozók, elöregedő tömítések vagy az olajtartály csővezetékeinek sérülése okoz. Szivárgás észlelésekor a csatlakozókat azonnal meg kell húzni, az elöregedett tömítéseket ki kell cserélni, és minden sérült olajtartály csővezetéket haladéktalanul meg kell javítani vagy ki kell cserélni, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően tömített maradjon.
A rendellenes üzemi nyomás egy másik gyakori probléma a hidraulikus rendszerben.
A mágneses nyomáscsökkentő szelep nem megfelelő beállítása, alacsony olajszint vagy az elektronikus vezérlőáramkörök hibái elégtelen vagy hiányzó nyomást okozhatnak. Ilyen esetekben a nyomáscsökkentő szelep nyomását be kell állítani, a hidraulikaolajat ellenőrizni és utántölteni, a szűrőket meg kell tisztítani, valamint az elektronikus vezérlőáramköröket ellenőrizni és javítani kell a hidraulikus rendszer nyomásának stabilizálása érdekében.
A hidraulikus rendszer túlmelegedését sem szabad figyelmen kívül hagyni.
Az alacsony olajszint, a romló olajminőség, a nem megfelelő nyomáscsökkentő szelep vagy a túlzott motorfordulatszám mind közrejátszhat. Ezért az olajszint és -minőség rendszeres ellenőrzése, valamint a nyomáscsökkentő szelep nyomásának és a motorfordulatszámnak a beállítása hatékony intézkedés a hidraulikus rendszer túlmelegedésének megelőzésére.
II. Operációs rendszer és napi karbantartás
Utcaseprési műveletek során a gyenge tisztítási teljesítmény gyakori probléma a kezelők számára.
Az olyan tényezők, mint a nem megfelelően beállított szórókeret szögek, az eltömődött szívócsatornák, a szívórendszerben lévő légszivárgások vagy a kopott kefék mind befolyásolhatják a tisztítás hatékonyságát. A szórókeret szögeinek rendszeres ellenőrzése és beállítása, a szívócsatornák tisztítása, az esetleges légszivárgások javítása és az elkopott kefék cseréje elengedhetetlen az optimális seprési teljesítmény biztosításához.
Az olyan meghibásodások, mint a szeméttároló borulásának vagy visszatérésének meghibásodása, valamint a seprőtárcsa meghosszabbításának, visszahúzásának vagy az emelővezérlés meghibásodása, szintén gyakori problémák az utcaseprő gépeknél.
Ezeket a hibákat beragadó mágnesszelepek, túl alacsony biztonsági szelepnyomás, rossz érintkezés az elektronikus vezérlőáramkörökben vagy meghibásodott közelségkapcsolók okozhatják. A rendszeres ellenőrzéseknek és karbantartásnak magában kell foglalnia a mágnesszelep magjának manuális mozgatását a beragadás megszüntetése érdekében, a biztonsági szelep nyomásának beállítását, az elektronikus vezérlőáramkörök javítását és a meghibásodott közelségkapcsolók cseréjét a reagáló és megbízható vezérlés biztosítása érdekében.
Ezenkívül az alacsony vagy nem forgó seprőtárcsák oka lehet az alacsony biztonsági szelepnyomás, a túl kicsi fojtószelep-nyílás vagy a hidraulikus motor hibája. A biztonsági szelep nyomását be kell állítani, a fojtószelep-nyílást növelni kell, és a hidraulikus motorokat szükség szerint ellenőrizni vagy cserélni kell a tárcsa megfelelő forgásának biztosítása érdekében.
III. Összefoglalás
1. Napi használat előtt
Ellenőrizze a hűtőfolyadék, a hidraulikaolaj és a kenőolaj szintjét; tisztítsa meg a szívónyílást, a seprűtárcsát és a vízbemeneti szűrőket a szennyeződésektől; ellenőrizze a csővezetékeket és szerelvényeket lazaság vagy szivárgás szempontjából.
2. Napi munka után:
Tisztítsa meg a seprőgép felületét és belsejét, öblítse le a szívó- és seprőtárcsákat; ürítse ki a szennyezettvíz-tartályt és zárja el az összes szelepet; ellenőrizze a motor, a vízszivattyú és a vákuumszivattyú működési állapotát.
3. Rendszeres karbantartás
·Hetente töltsön kenőolajat minden alkatrészre.
·Cserélje ki a hidraulikaolaj szűrőbetétjét havonta.
·Negyedévente ellenőrizze a hidraulikus rendszert és az energiaellátó rendszer fő alkatrészeit, és haladéktalanul cserélje ki az elöregedett alkatrészeket.
·Hosszabb távú inaktivitás esetén rendszeresen töltse fel az akkumulátort, ürítse ki a víztartályt, és előzze meg az alkatrészek korrózióját.
Közzététel ideje: 2025. dec. 30.
